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陰極電泳工藝流程簡介：超濾有卷式和管式兩種。超濾設(shè)備是電堆積涂裝的首要輔佐設(shè)備，選用合適的超濾設(shè)備，它將供給滿足的超濾液，供涂裝后工件的后沖刷，一起也能夠挑選性地鏟除槽液中某些低分子物質(zhì)或電解質(zhì)等，抵達(dá)槽液凈化的意圖。當(dāng)超濾液電導(dǎo)過高，可排放部分超濾液，替換去離子水，添加部分助溶劑和有機(jī)酸加以調(diào)整。 5、過濾設(shè)備 　　為及時(shí)鏟除電堆積涂料作業(yè)液的雜質(zhì)粒子，體系應(yīng)設(shè)有過濾設(shè)備，一般有過濾筒和過濾袋二種。 6、烘烤設(shè)備 烘烤設(shè)備須考慮對被涂材料的耐熱及厚薄加以歸納考慮。為保證涂膜質(zhì)量，可選用對流辦法以行進(jìn)熱傳導(dǎo)的效果，抵達(dá)涂層色彩均勻的意圖。 7、直流電源 　　直流電源是供給電堆積進(jìn)程的動(dòng)力設(shè)備，其波紋系數(shù)一般小于5%，最高運(yùn)用電壓盡或許與電泳漆的作業(yè)電壓接近。涂裝時(shí)所需電流密度應(yīng)為20安/米2，電源電壓應(yīng)挑選可調(diào)式，直流電源設(shè)備能夠選用可控硅或硅管及調(diào)壓整流辦法。起動(dòng)可選用軟起動(dòng)。 8、熱交換設(shè)備、水洗設(shè)備、電堆積液的裝備設(shè)備（略） 四、陰極電泳建槽及涂裝 1、配比（分量比） 　　　　稱謂　　　　　　　 黑漿　　　　　 基料　　　　　　去離子水 　　 亮光雙組份　　　　　　 1　　　　　　　4　　　　　　　　5~10 　　 啞光雙組份　　　　　　 1　　　　　　　3　　　　　　　　4~8 2、進(jìn)程： （1）清洗電泳槽循環(huán)管道 A．清洗電泳槽中的可見雜質(zhì)粒子、塵土和油污。 B．再將適量乳化劑、有機(jī)酸、溶劑投入電泳槽內(nèi)，并灌滿自來水，循環(huán)3-5小時(shí)，清洗電泳槽和循環(huán)管道內(nèi)的油污，中和槽中堿性雜質(zhì)，然后排放用于清洗水洗槽和陽極罩。 C．別離再用去離子水清洗電泳槽、循環(huán)管道及泵內(nèi)的雜質(zhì)離子。 （2）電泳液的配比： 依據(jù)電泳槽的規(guī)范核算出所需原漆量，按要求用去離子水將原漆稀釋至規(guī)則漆液固含量。并經(jīng)280-350目過濾網(wǎng)過濾入槽，讓電泳漆循環(huán)熟化24小時(shí)。 （1）電泳溫度： 一般操控在30-35℃之間，漆膜厚度隨溫度升高而添加。 （2）施工電壓： 　　依據(jù)不同型材，極板之間不同的距離，施工電壓一般操控在80-180V。 （3）電泳時(shí)刻： 依據(jù)漆膜厚度，一般操控在40—90秒。 （4）烘烤： 烘烤溫度在180℃，時(shí)刻操控在30分鐘左右。

留神事項(xiàng)：A．配漆時(shí)所用去離子水導(dǎo)電率不得高于5s/cm。 B．配完漆液后，要求主副槽液位差在5-250px之間，以保證槽液的正常循環(huán)。 C．工件電泳好后，在槽內(nèi)停放時(shí)刻不能過長，不然漆膜將被溶解。 D．如工件在操作進(jìn)程中落入電泳槽內(nèi)，應(yīng)及時(shí)取出。 E．前處理是要害，它將直接影響電泳涂裝質(zhì)量和漆液的安穩(wěn)，以及電泳漆的防腐性功用。 F．不允許將油污、堿性物質(zhì)帶入漆槽內(nèi)。 五、保護(hù)陰極電泳涂裝的若干重要事項(xiàng) 1、漆液固含量 漆液固體份一般操控在12-18%（依據(jù)顏基比的不同），因?yàn)椴粩嗟仉娪?，漆液固含量不斷下降，所以有必要依?jù)加工量（加工面積）算出一個(gè)作業(yè)周期所需用漆量，添加漆時(shí)以槽液或去離子水作為稀釋液，稀釋后通過濾入槽，選用少數(shù)屢次參加法為好，盡或許堅(jiān)持漆液的固含量在必定規(guī)劃之內(nèi)，一起堅(jiān)持主副槽的落差。假定固含量偏低，簡略發(fā)生槽液安穩(wěn)性差，電泳膜偏薄，泳透率下降等害處。 2、漆液PH值 漆液PH值一般操控在6.3+0.3以內(nèi)，假定PH值偏低，可加速陽極液的更新或用超濾液加以調(diào)整。有必要常常盯梢查驗(yàn)。 3、關(guān)于電導(dǎo)率 電導(dǎo)率是電泳槽液的根柢政策之一，一般操控在1100—1700s/cm，它首要用于衡量槽液的導(dǎo)電性，具有較高電導(dǎo)率的電泳涂料可得到滿足高的泳透率，因而，電導(dǎo)率越高，泳透率越高，但高的電導(dǎo)率有必要是因?yàn)殡娪就苛献陨淼碾妼?dǎo)率而得到的，在另一種狀況下，因?yàn)殡娪臼┕みM(jìn)程中的槽液污染而導(dǎo)致槽液中的金屬鹽類雜離子的濃度過高，然后引起槽液的電導(dǎo)率升高，此刻會(huì)構(gòu)成涂料的泳透率下降，咱們常見到電泳槽液在作業(yè)一段時(shí)刻往后泳透率相對下降就有這一類的原因，這種狀況，可通過加強(qiáng)前處理清洗和超濾等辦法進(jìn)行槽液的保護(hù)。 4、助溶劑添加 電泳涂料槽液中含有少數(shù)的助溶劑，它有助于電泳涂膜在堆積時(shí)聚結(jié)，然后構(gòu)成均一的涂膜，因而，助溶劑的含量有必要堅(jiān)持在一個(gè)正常的規(guī)劃之內(nèi)，過低的溶劑含量會(huì)構(gòu)成堆積涂膜的黏度過大，不易聚結(jié)，易構(gòu)成成膜過薄，流平差等現(xiàn)象，過高的溶劑含量，會(huì)大大下降涂膜的黏度，濕膜發(fā)粘，電導(dǎo)率增大，然后引起泳透率大大下降，漆膜疏松，功用下降。假定正常的操作，而且槽液的更新期不太長的狀況下，一般不需求添加助溶劑，假定槽液溫度長時(shí)刻過高、或接連多日不電泳、漆液溶劑含量將會(huì)下降，堅(jiān)持必定的溶劑含量是槽液安穩(wěn)的一個(gè)重要政策，所以需恰當(dāng)補(bǔ)加助溶劑。 5、循環(huán)體系 循環(huán)體系首要效果有：防止顏填料堆積，使槽液溫度均勻，消泡效果（消除電泳時(shí)工件外表發(fā)生的氣泡，并將氣泡移至副槽）。循環(huán)體系需常常查看，以保證漆槽處于正常的作業(yè)狀況。6、漆液的立異 需常常翻開電泳槽的過濾體系，以保證正常的漆膜外觀。如沒有過濾體系，須守時(shí)翻槽，行將漆液悉數(shù)打出，清洗電泳槽，并將漆液從頭過濾入槽。 7、極板和掛具的清洗 在掛具運(yùn)用進(jìn)程中有必要保證其超卓的導(dǎo)電性，特別要留神常常查看陽極板（不銹鋼板），并常常鏟除其外表的污染物。 8、電泳漆的更新周期 更新周期是電泳槽液的重要政策之一，它標(biāo)明的是槽液中添加的涂料固含抵達(dá)槽液華夏有固含量時(shí)，所需求的時(shí)刻，陰極電泳涂料常常推薦槽液的更新時(shí)刻為2-8周，在此刻刻內(nèi)，按正常的施工工藝運(yùn)用，涂料作業(yè)正常，即便需求調(diào)整，也僅須較小的調(diào)整即可，而抵達(dá)8周以上，則需求對槽液進(jìn)行較大的調(diào)整方可保證槽液正常的運(yùn)用，這首要是因?yàn)椴垡焊绿?，涂料長時(shí)刻在低固含下循環(huán)，有機(jī)物的老化，助溶劑的許多蒸發(fā)而引起，因而，在涂裝線規(guī)劃和涂裝作業(yè)中，應(yīng)盡或許的縮短更新周期。